Progettazione spazi movimentazione delle merci

Progettazione spazi movimentazione delle merci

Progettazione spazi movimentazione delle merci

Gli spazi per la movimentazione delle merci sono aree dedicate all’immagazzinamento, alla manipolazione e al trasporto di merci all’interno di un’azienda o di un magazzino. Durante la progettazione di questi spazi, è essenziale considerare l’organizzazione efficiente dello spazio, la sicurezza degli operatori, l’ergonomia e l’ottimizzazione del flusso di merci.

Ecco alcuni punti chiave da considerare nella progettazione degli spazi per la movimentazione delle merci:

  1. Analisi dei flussi: Prima di iniziare la progettazione, è importante analizzare i flussi di merci all’interno dell’azienda. Questo comprende l’identificazione delle diverse fasi del processo di movimentazione, come ricezione, stoccaggio, picking e spedizione, e la valutazione delle quantità di merci che devono essere gestite in ciascuna fase.
  2. Ottimizzazione dello spazio: Una volta compresa la dinamica dei flussi di merci, è possibile progettare lo spazio in modo efficiente. Questo include la scelta delle dimensioni e della disposizione delle aree di stoccaggio, dei corridoi di movimentazione e delle zone di carico/scarico. L’obiettivo è massimizzare l’utilizzo dello spazio disponibile, consentendo allo stesso tempo un agevole movimento delle merci e un facile accesso agli operatori.
  3. Identificazione dei materiali e degli attrezzi: È importante avere un sistema di identificazione e categorizzazione dei materiali e degli attrezzi per semplificare il processo di movimentazione. Ciò può includere l’utilizzo di etichette, codici a barre o sistemi di identificazione automatica. Assicurarsi che i materiali e gli attrezzi siano posizionati in modo strategico e facilmente accessibili in base alla frequenza di utilizzo.
  4. Sicurezza: La sicurezza è un elemento cruciale nella progettazione degli spazi per la movimentazione delle merci. Si dovrebbero prendere in considerazione misure di sicurezza come l’installazione di segnaletica chiara, la creazione di aree separate per i veicoli e i pedoni, l’uso di pavimenti antiscivolo e l’implementazione di procedure di formazione e di sicurezza per gli operatori.
  5. Ergonomia: L’ergonomia riguarda il design degli spazi di lavoro in modo da ridurre l’affaticamento e il rischio di infortuni per gli operatori. Considerare l’altezza e l’accessibilità degli scaffali, l’utilizzo di attrezzature ergonomiche come transpallet e carrelli elevatori, e l’adeguata illuminazione e ventilazione degli spazi.
  6. Automazione e tecnologia: L’uso di sistemi automatizzati, come i magazzini automatici o i sistemi di picking automatizzati, può migliorare l’efficienza e la precisione della movimentazione delle merci. Valutare l’opportunità di integrare tecnologie avanzate nella progettazione degli spazi.

Come creare un design efficiente per gli spazi di movimentazione delle merci nel tuo magazzino

Per creare un design efficiente per gli spazi di movimentazione delle merci nel tuo magazzino, è importante considerare diversi aspetti. Innanzitutto, analizza attentamente i flussi di movimentazione delle merci, identificando le varie fasi coinvolte e valutando le quantità di merci da gestire. Successivamente, ottimizza lo spazio disponibile, scegliendo dimensioni e disposizione delle aree di stoccaggio, dei corridoi di movimentazione e delle zone di carico/scarico. Organizza e categorizza i materiali e gli attrezzi in modo efficace, utilizzando sistemi di identificazione come etichette o codici a barre. Presta attenzione alla sicurezza degli operatori, garantendo ampi e ben illuminati corridoi, pavimenti antiscivolo e segnali chiari per indicare percorsi e ostacoli. Inoltre, considera l’ergonomia degli spazi, fornendo attrezzature ergonomiche e cercando di ridurre lo sforzo fisico degli operatori. Infine, valuta l’opportunità di integrare tecnologie e sistemi automatizzati, come sistemi di gestione del magazzino o robot per le operazioni di picking. Tenendo in considerazione questi aspetti, potrai creare un design efficiente per gli spazi di movimentazione delle merci nel tuo magazzino, migliorando la produttività e la sicurezza delle operazioni.

 

Utilizzo dell’automazione e della tecnologia per un’efficienza ottimale negli spazi per la movimentazione delle merci

 

L’utilizzo dell’automazione e della tecnologia può contribuire in modo significativo a migliorare l’efficienza negli spazi per la movimentazione delle merci. Ecco alcuni modi in cui l’automazione e la tecnologia possono essere impiegate nella Progettazione spazi movimentazioni delle merci

  1. Sistemi di gestione del magazzino (WMS): L’implementazione di un sistema di gestione del magazzino automatizzato consente di tracciare e gestire in modo efficiente le merci all’interno dello spazio di movimentazione. Un WMS può ottimizzare l’allocazione degli articoli, monitorare le scorte, pianificare i percorsi di movimentazione e migliorare la precisione delle operazioni di picking.
  2. Robot e sistemi di picking automatizzati: L’impiego di robot e sistemi di picking automatizzati può accelerare le operazioni di prelievo delle merci. I robot possono essere programmati per eseguire il picking in modo rapido e accurato, riducendo i tempi di ciclo e minimizzando gli errori umani.
  3. Veicoli autonomi per il trasporto interno: L’utilizzo di veicoli autonomi, come carrelli elevatori o AGV (Automated Guided Vehicles), per il trasporto delle merci all’interno dello spazio di movimentazione può migliorare l’efficienza e ridurre i tempi di movimentazione. Questi veicoli possono essere programmati per seguire percorsi predefiniti, evitare ostacoli e interagire con gli operatori in modo sicuro.
  4. Tecnologie di identificazione automatica: L’implementazione di tecnologie come i codici a barre, gli RFID (Radio-Frequency Identification) o i sistemi di visione computerizzata può semplificare e accelerare l’identificazione e la tracciabilità delle merci. Ciò consente di ridurre gli errori di conteggio e facilita la gestione delle informazioni sulle merci all’interno dello spazio di movimentazione.
  5. Analisi dei dati e intelligenza artificiale: L’elaborazione e l’analisi dei dati raccolti dalle attività di movimentazione delle merci possono fornire informazioni utili per ottimizzare i processi. L’utilizzo di tecniche di intelligenza artificiale e algoritmi avanzati può consentire di individuare pattern, prevedere la domanda, ottimizzare i percorsi di movimentazione e migliorare la pianificazione delle attività.

L’automazione e la tecnologia offrono molte opportunità per aumentare l’efficienza e la produttività negli spazi di movimentazione delle merci, riducendo gli errori, i tempi di ciclo e gli sforzi fisici degli operatori. Tuttavia, è importante valutare attentamente le esigenze e le caratteristiche specifiche del proprio ambiente di lavoro prima di implementare soluzioni tecnologiche, al fine di massimizzare i benefici e ottenere un ritorno sull’investimento.

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Progettazione impianto stoccaggio portapallet Lazio

Progettazione impianto stoccaggio portapallet Lazio

Progettazione impianto stoccaggio portapallet Lazio

Dal progetto alla realizzazione di impianti portapallet

Progettazioni impianti portapallet efficienti ed efficaci richiedono una valutazione attenta di tutti gli aspetti che ne riguardano la logistica, la gestione degli spazi, la movimentazione delle merci e la sicurezza. Per questo motivo, è importante rivolgersi a un’azienda specializzata che possa offrire un servizio completo di progettazione e realizzazione del magazzino, tenendo conto di tutte le novità e le innovazioni nel settore dei portapallet e della logistica in generale. In questo modo, si può ottenere un magazzino ottimizzato per le proprie esigenze, che consenta di gestire al meglio le proprie attività e di migliorare la produttività complessiva dell’azienda.

Portapallet: quali sono le novità alle quali fare attenzione per la scelta di un impianto di stoccaggio?

Le novità nel settore dei portapallet possono riguardare diversi aspetti, ad esempio:

  1. Materiali innovativi: sempre più produttori stanno cercando di utilizzare materiali più resistenti e leggeri per i propri prodotti. Ad esempio, alcuni produttori stanno utilizzando leghe di alluminio o materiali compositi invece del tradizionale acciaio.
  2. Automazione: la tendenza verso l’automazione delle operazioni logistiche è in costante aumento e ciò ha implicazioni anche per i portapallet. Ad esempio, alcuni produttori stanno sviluppando portapallet che possono essere integrati con sistemi di movimentazione automatici come i carrelli automatici a guida laser.
  3. Sostenibilità: la sostenibilità è un tema sempre più importante anche nel settore logistico. Alcuni produttori stanno cercando di ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti utilizzando materiali riciclabili o sfruttando l’energia solare per il funzionamento dei propri impianti.
  4. Sicurezza: la sicurezza degli operatori è un tema cruciale nel settore della logistica e anche i portapallet possono essere dotati di soluzioni innovative per migliorare la sicurezza dei lavoratori, come ad esempio sistemi di allarme che segnalano la presenza di persone nelle vicinanze.
  5. Integrazione con tecnologie di gestione magazzino: sempre più aziende stanno utilizzando software di gestione magazzino per ottimizzare le operazioni logistiche. Alcuni produttori di portapallet stanno sviluppando prodotti che possono essere integrati con questi sistemi per migliorare l’efficienza del magazzino.

La sicurezza negli impianti di stoccaggio portapallet

La sicurezza è un aspetto fondamentale quando si tratta di installare i portapallet, poiché questi rappresentano un elemento essenziale della logistica e della movimentazione delle merci all’interno del magazzino. L’installatore di portapallet deve occuparsi di diverse cose per garantire la sicurezza dell’intero sistema di stoccaggio, tra cui:

  1. Verificare che i portapallet siano installati in modo corretto e in conformità con le specifiche tecniche del produttore.
  2. Valutare la resistenza dei pavimenti e delle pareti del magazzino, per garantire che possano supportare il peso dei portapallet e delle merci stoccate.
  3. Assicurarsi che i portapallet siano installati in modo da garantire una buona visibilità e accessibilità, e che gli operatori possano muoversi in sicurezza intorno ai banchi di lavoro.
  4. Verificare che i portapallet siano dotati di dispositivi di sicurezza adeguati, come le barriere di protezione per impedire la caduta delle merci o le protezioni per evitare che i carrelli elevatori danneggino le strutture metalliche.
  5. Assicurarsi che i carichi siano posizionati correttamente sui portapallet e che non superino i limiti di carico previsti.
  6. Verificare che i sistemi di allarme e di segnalazione funzionino correttamente, per prevenire eventuali incidenti o pericoli per gli operatori.
  7. Formare gli operatori del magazzino sull’uso corretto dei portapallet e sulle procedure di sicurezza da seguire durante le operazioni di stoccaggio e movimentazione delle merci.

In generale, l’installatore di portapallet deve avere una conoscenza approfondita del prodotto e delle normative di sicurezza, per garantire la corretta installazione e utilizzo del sistema di stoccaggio all’interno del magazzino.

Collaudo e consegna dell’impianto di stoccaggio porta pallets

La fase di collaudo o verifica di collaudo è una fase essenziale dopo la costruzione di un sistema di stoccaggio di portapallet in un magazzino. Questa fase ha lo scopo di verificare se il sistema di stoccaggio funziona in modo corretto e soddisfa tutte le specifiche richieste.

Il processo di collaudo può variare a seconda delle specifiche del progetto, tuttavia, in linea generale, si procede come segue:

  1. Ispezione visiva: Si effettua una prima ispezione visiva del sistema di stoccaggio, per verificare che tutti i componenti siano installati correttamente e che non ci siano difetti evidenti.
  2. Misurazioni: Si effettuano misurazioni per verificare che il sistema di stoccaggio rispetti le specifiche tecniche, come ad esempio la distanza tra i portapallet e le pareti, l’altezza dei banchi di lavoro, la resistenza dei materiali utilizzati, ecc.
  3. Test di carico: Si esegue un test di carico sul sistema di stoccaggio, applicando un peso sulle scaffalature e verificando che queste resistano alla pressione.
  4. Test di stabilità: Si effettua un test di stabilità per verificare che il sistema di stoccaggio rimanga stabile anche in caso di urti accidentali.
  5. Test di sicurezza: Si esegue un test di sicurezza per verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano installati e funzionino correttamente.
  6. Test funzionale: Si esegue un test funzionale per verificare che il sistema di stoccaggio funzioni come previsto, ad esempio che i portapallet si spostino in modo fluido e che i carichi siano accessibili.
  7. Verifica documentazione: Si verifica che tutta la documentazione tecnica del sistema di stoccaggio sia completa e aggiornata.

Una volta completata la fase di collaudo e verificato che il sistema di stoccaggio funziona in modo corretto, il magazzino può essere messo in funzione. Tuttavia, è importante effettuare regolari verifiche di manutenzione per garantire la sicurezza e la funzionalità del sistema di stoccaggio nel tempo.

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Consegna della realizzazione al cliente è un momento chiave. Cosa accade?

La consegna della realizzazione del sistema di stoccaggio di portapallet al cliente è un momento cruciale del progetto. Durante questo processo, il cliente accetta ufficialmente la consegna del sistema e diventa responsabile per la sua manutenzione e utilizzo.

Durante la fase di consegna, il fornitore del sistema di stoccaggio di portapallet fornisce al cliente tutta la documentazione relativa al sistema, compresi i manuali di utilizzo, le istruzioni di manutenzione e le certificazioni di sicurezza.

Il cliente esamina quindi il sistema di stoccaggio per assicurarsi che sia conforme alle specifiche tecniche richieste e che soddisfi tutte le esigenze di sicurezza. Se il cliente riscontra difetti o problemi, il fornitore deve provvedere a risolverli prima della consegna definitiva.

Una volta che il cliente accetta il sistema di stoccaggio, viene emesso un documento di consegna, che indica che il sistema è stato consegnato e che il fornitore è stato pagato in pieno per i servizi prestati. Da quel momento in poi, il cliente è responsabile per la manutenzione e l’utilizzo del sistema, mentre il fornitore fornisce supporto tecnico e assistenza post-vendita, se richiesti.

Peraltro dopo la consegna del sistema di stoccaggio, Metalsistem Roma propone ai propri clienti un contratto di manutenzione per garantire il corretto funzionamento del sistema e prolungarne la vita utile.

Il contratto di manutenzione prevede interventi periodici di controllo e manutenzione del sistema, al fine di garantire il corretto funzionamento e la sicurezza del magazzino nel tempo.

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Scaffalature e arredi per supermercati con Metalsistem Roma

Scaffalature e arredi per supermercati con Metalsistem Roma

Scaffalature e arredi per supermercati con Metalsistem Roma

Scaffalature e arredi per supermercati: progettare una grande superficie Prima di progettare una grande superficie con scaffalature e arredi per supermercati, ci sono alcune cose da considerare:
1. La disposizione degli scaffali: è importante organizzare gli scaffali in modo da massimizzare la visibilità dei prodotti e facilitare la navigazione per i clienti.
2. La scelta dei materiali: è importante scegliere materiali durevoli e resistenti per gli scaffali e gli arredi per garantire la loro lunga durata.
3. La sicurezza: è importante considerare la sicurezza per i clienti e per il personale, evitando situazioni di pericolo come scaffali instabili o zone di passaggio strette.
4. Il design: è importante considerare il design per creare un’esperienza di shopping piacevole per i clienti e per distinguersi dalla concorrenza.
5. La funzionalità: è importante che gli scaffali e gli arredi siano progettati per soddisfare le esigenze specifiche del supermercato, come lo spazio per i prodotti freschi o per l’esposizione dei prodotti in promozione. In generale è importante lavorare con un team di esperti di design e di arredamento per garantire una progettazione meticolosa e soddisfacente.
 

Quali sono gli arredi per supermercati indispensabili?

 

Gli arredi per supermercati indispensabili per una grande superficie includono: 1. Scaffali: per esporre i prodotti in modo ordinato e facilmente accessibile per i clienti.
2. Banconi refrigerati: per esporre prodotti freschi come frutta, verdura, carne e latticini.
3. Casse: per il pagamento dei prodotti acquistati.
4. Carrelli e carrellini della spesa: per facilitare l’acquisto dei prodotti per i clienti.
5. Espositori: per mettere in evidenza i prodotti in promozione o in offerta speciale.
6. Pannelli informativi: per fornire informazioni sui prodotti, sulla disponibilità degli stessi e sulle promozioni in corso.
7. Strutture per l’illuminazione: per creare un ambiente accogliente e per mettere in evidenza i prodotti.
8. Sedili: per offrire una zona di riposo per i clienti. In generale, questi arredi devono essere progettati per essere funzionali, sicuri e attraenti per i clienti e per supportare gli obiettivi commerciali del supermercato.
 

Magazzini per supermercati quale tipo di scaffalature?

 

Per i magazzini dei supermercati, ci sono diverse tipologie di scaffalature tra cui scegliere, tra cui:
1. Scaffalature a gondola: queste scaffalature sono composte da ripiani regolabili e sono ideali per esporre una vasta gamma di prodotti. Sono particolarmente adatte per la conservazione di merci in scatola e confezioni.
2. Scaffalature a pallet: queste scaffalature sono composte da ripiani orizzontali dove i pallet possono essere appoggiati. Sono adatte per la conservazione di grandi quantità di merci e per l’utilizzo di carrelli elevatori.
3. Scaffalature a ripiani: queste scaffalature sono composte da ripiani regolabili dove i prodotti possono essere appoggiati. Sono adatte per la conservazione di merci in scatola e confezioni.
4. Scaffalature dinamiche: queste scaffalature sono composte da ripiani mobili, che permettono di conservare una grande quantità di merci in un piccolo spazio, aumentando l’utilizzo dello spazio disponibile.
5. Scaffalature a catena: queste scaffalature sono composte da catene dove i prodotti possono essere appesi. Sono adatte per la conservazione di prodotti come abbigliamento, prodotti alimentari freschi e altri prodotti leggeri.
https://www.scaffalature-metalsistemroma.it/scaffalature-industriali-le-tipologie-piu-comuni
 
Come Scegliere la tipologia di scaffalatura?
 
La scelta della tipologia di scaffalatura dipende dalle esigenze specifiche del magazzino, dalle dimensioni dello spazio disponibile e dal tipo di prodotti da conservare. In generale, è importante lavorare con un team di esperti per garantire una progettazione efficace e soddisfacente. Le aziende dovrebbero chiedere una consulenza alla Metalsistem Roma per la realizzazione di supermercati Metalsistem Roma è un’azienda specializzata nella progettazione e nella produzione di scaffalature e arredi per supermercati. Essi offrono una vasta gamma di soluzioni personalizzate e altamente funzionali per soddisfare le esigenze specifiche dei supermercati. Le aziende potrebbero trarre beneficio dalla consulenza di Metalsistem Roma perché loro offrono un servizio completo che include la progettazione, la produzione e l’installazione di scaffalature e arredi. Inoltre, l’azienda è in grado di offrire soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche delle singole aziende. Inoltre, Metalsistem Roma offre soluzioni di alta qualità e durevoli, con un ottimo rapporto qualità-prezzo. Inoltre, l’azienda fornisce un servizio di assistenza post-vendita per garantire che le scaffalature metalliche e gli arredi funzionino correttamente e continuino a soddisfare le esigenze dell’azienda nel tempo. In generale, chiedere una consulenza alla Metalsistem Roma potrebbe essere una buona scelta per le aziende che vogliono creare un supermercato funzionale, attraente e sicuro per i clienti e il personale. Per approfondimento leggi qui: http://www.scaffalature-metalsistemroma.it/arredamenti-spazi-commerciali-specializzati
 

Quali sono le fasi di costruzione degli arredi per un supermercato?

Le fasi principali per la costruzione di arredi per un supermercato sono:
1. Consulenza: in questa fase, l’azienda di arredamento incontrerà il cliente per comprendere le esigenze specifiche del supermercato e fornire consigli su come sfruttare al meglio lo spazio disponibile.
2. Progettazione: in questa fase, verrà creato un progetto dettagliato degli arredi, compresi gli scaffali, i banchi refrigerati, le casse, gli espositori e altri elementi. Il progetto verrà presentato al cliente per ottenere il suo appoggio e eventuali modifiche.
3. Produzione: in questa fase, gli arredi verranno prodotti utilizzando i materiali e le specifiche del progetto.
4. Installazione: in questa fase, gli arredi verranno installati nel supermercato e verranno controllati per garantire che siano montati correttamente e funzionino come previsto.
5. Assistenza post-vendita: l’azienda fornirà assistenza post-vendita per garantire che gli arredi funzionino correttamente e per risolvere eventuali problemi che possono verificarsi. Nota che queste fasi possono variare leggermente a seconda dell’azienda o della specifica situazione. In generale è sempre importante lavorare con un team di esperti per garantire una costruzione efficace e soddisfacente degli arredi per un supermercato.
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Allestimento dello spazio espositivo di superfici commerciali

Allestimento dello spazio espositivo di superfici commerciali

Allestimento dello spazio espositivo di superfici commerciali

Il giusto allestimento dello spazio espositivo con le scaffalature metalliche rappresenta l’arma vincente per rendere attraenti i negozi e le aree commerciali sia food che non food.

Le scaffalature per negozi ed aree commerciali sono la soluzione per far rendere al massimo lo spazio espositivo per qualsiasi settore di vendita.

Quante volte hai pensato che il tuo negozio dovesse avere più forza commerciale e che gli spazi a tua disposizione dovessero rendere di più? Quante volte ti sei reso conto che il layout del tuo spazio commerciale non valorizzi al massimo l’esposizione dei prodotti e che quindi le tue vendite non sono quelle che ti aspetti?

E’ per questo motivo che i clienti si rivolgono a noi!!! Tutte le nostre scaffalature e i relativi accessori sono progettati e concepiti per rendere qualsiasi spazio espositivo attraente, funzionale, innovativo e dal design moderno.

Scaffalature per superfici commerciali in metallo, perchè?

L’allestimento dello spazio espositivo con le scaffalature è un metodo valido e molto efficace, richiede però una grande esperienza e una buona progettazione.

Le scaffalature metalliche presentano svariati vantaggi: sono modulari, componibili, in poche parole, adatte a qualsiasi locale commerciale, infatti offrono diverse alternative tutte personalizzabili, come:

  • scaffalature a parete: composta da montanti, piano di base, piani con mensole, fondale
  • scaffali a centro stanza o gondola per il centro stanza: autoportante con esposizione bifacciale, anch’esse autoportanti costituite da montanti centrali, piani di base e sospesi
  • banconi espositivi e banchi cassa: studiati e realizzati sulle esigenze espresse dal cliente

Offrono una vasta gamma di soluzioni idonee sia per negozi all’ingrosso che al dettaglio.

Come scegliere l’allestimento dello spazio espositivo? Grazie all’esperienza!!!!!

Metalsistem Roma, dal 1989, opera con competenza in questo settore ed è in grado di assistere la clientela a 360 gradi fornendo un servizio professionale, completo ed eseguito a regola d’arte.

La creatività, l’innovazione, la versatilità, la vasta scelta di finiture, la sicurezza ed il rapporto qualità-prezzo distingue da sempre i prodotti del Gruppo Metalsistem dalla concorrenza.

Metalsistem Roma, consociata territoriale per la regione Lazio, avvalendosi del marchio SIDAC, leader nel settore delle scaffalature self-service, può attingere ad una vasta gamma di scaffalature metalliche e quindi offrire alla clientela soluzioni top di gamma, come:

  • Euroscacco, che per le sue caratterische è utilizzabile in qualsiasi settore commerciale
  • Superinox, che nasce dalla curiosità, la ricerca e l’innovazione, “Qualità innate in Metalsistem”. Offre soluzioni adatte al gusto contemporaneo.
  • Geoclass, banchi cassa, della linea Sidac, robusti, affidabili e perfettamente adattabili nelle piccole realtà e nella GDO sia food che non-food

Tutte queste soluzioni professionali, sfruttando lo spazio armoniosamente, permettono di realizzare spazi di vendita attraenti e funzionali, secondo i canoni estetici di tendenza.

Affidarsi agli esperti professionisti di Metalsistem Roma significa ricevere una consulenza tecnica “dal progetto alla realizzazione” competente ed esaustiva, su richiesta offriamo anche il servizio chiavi in mano.

Allestimento versatile e funzionale dello spazio espositivo

La versatilità e la componibilità delle strutture metalliche permette infatti di arredare qualsiasi tipologia di negozio indipendentemente dalla sua superficie: cartolibrerie, ferramenta, profumerie, erboristerie, farmacie, enoteche, giocattoli, elettronica, supermercati e ipermercati.

Queste strutture rappresentano infatti la soluzione ideale per chi è alla ricerca di funzionalità, migliore visibilità dell’esposizione e design moderno.

Il nostro punto di forza: il servizio “chiavi in mano”

Con il servizio “chiavi in mano”, dal progetto al collaudo, siamo in grado di assumere il ruolo di unico interlocutore sollevando il cliente dal difficile compito di coordinare le diverse figure professionali. Da molti anni infatti ci avvaliamo della collaborazione di imprese di primo livello: edili, impiantistiche, di artigiani e di maestranze professionali con abilitazione tecnica. Collaborazione che ci consente di offrire e garantire l’arredamento dell’area commerciale rispettando i tempi previsti di consegna e con tutte le certificazioni richieste dalla normativa vigente.

Metalsistem Roma e dimentichi preoccupazioni e controllo!

Tutti i nostri prodotti: scaffalature metalliche, banchi cassa e accessori, sono certificati dai maggiori istituti di verifica e controllo e rispondono alle normative europee e nazionali vigenti. Offriamo anche il servizio di consulenza per l’assistenza post vendita come previsto dalle norme in vigore (UNI EN 15635)

Metalsistem Roma dal 1989 qualità, esperienza, certificazione

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